A Containerkoeling Kamer Aluminium vinnenbuisis een aluminiumverdamper met natuurlijke convectie, geïnstalleerd in een koude kamer. Koelmiddel kookt in de aluminium buizen en de aluminium vinnen die aan die buizen zijn bevestigd, absorberen warmte uit de stille lucht in de kamer. Omdat er geen axiale ventilator is, beweegt de lucht alleen door natuurlijke circulatie: gekoelde lucht zakt langs het spiraaloppervlak en relatief warmere lucht stijgt op uit de opgeslagen goederen en drijft terug over de vinnen.
Wat dat voor de exploitant betekent, is duidelijk. Er is geen ventilatorgeluid in de kamer, geen constante geforceerde luchtstroom die het oppervlak van onverpakte goederen uitdroogt, en geen ventilatormotor die doorbrandt of onderhoudt. Voor opslagruimten waar goederen weken of maanden op hun plaats blijven en de prioriteit een constante kamertemperatuur is in plaats van een snelle pull-down, is dit spoeltype een praktische oplossing.
Typische inzet: vriesruimtes op lage temperatuur voor diepvriesproducten, vlees en zeevruchten, opslagmagazijnen voor de lange termijn, verwerkingsruimtes voor vlees en aquatische producten, back-of-house cateringopslag en grote projecten voor de opslag van diepgevroren voedsel.
Belangrijkste kenmerken waar u omheen kunt plannen
- Geen verdamperventilator, geen ventilatorgeluid.De warmte-uitwisseling wordt aangedreven door natuurlijke convectie, zodat de kamer stil blijft en er geen door de luchtstroom veroorzaakte trillingen optreden.
- Lager vochtverlies op opgeslagen goederen.Zonder dat een ventilator voortdurend over het productoppervlak veegt, wordt de uitdroging van het oppervlak van onverpakt vlees, vis en diepvriesproducten verminderd.
- Stabiele kamertemperatuur.Het grote stralings-/convectieve oppervlak van de aluminium spoel houdt de temperatuur gelijkmatig vast, wat geschikt is voor langdurige opslag in plaats van snel afkoelen.
- Aluminium constructie.Aluminium buis- en vinnenbundel houden het gewicht laag en zijn bestand tegen corrosie in vochtige lucht in koude ruimtes; geen geverfd stalen oppervlak waar doorheen kan roesten.
- Variabele lamelafstand.Een bredere lamelsteek op de voorste rijen en een kleinere steek op de achterste rijen helpen de vorstoverbrugging te vertragen en verlengen het interval tussen de ontdooicycli.
- Gemaakt voor het project, niet voor een standaardformaat.Buislengte, rijtelling, lamellenafstand, circuits, aansluitpositie en ontdooi-opstelling worden ingesteld op basis van de door u verstrekte ruimtegegevens.
- Er is geen koelmiddeldistributieluchtkanaal nodig.De spoel wordt direct opgehangen of aan de muur gemonteerd, zodat de indeling van de ruimte vrij blijft voor stellingen en pallethantering.
Technische specificaties
De onderstaande waarden zijn het normale technische bereik. De definitieve tekening en classificatie worden uitgegeven op basis van uw kamergegevens en koelunit, niet op basis van een cataloguspagina.
| Warmtewisselingsgebied | 15–40 m² (kleine kamers) · 40–100 m² (middelgrote kamers) · 100 m² en meer voor grote kamers, berekend op basis van werkelijke belasting |
|---|---|
| Materiaal buis | Aluminium 1060 / 3003 |
| Buisdiameter × wand | Φ19 × 1,0 mm standaard; Φ16 / Φ22 / Φ25 beschikbaar |
| Materiaal en dikte van de vin | Aluminium vin, 0,35–0,6 mm |
| Finse toonhoogte | 8–20 mm, variabele steek beschikbaar voor vorstgevoelige ruimtes |
| Aantal rijen | 2–12 rijen |
| Ontwerp druk | 2,5 MPa standaard; hogere drukversies op aanvraag verkrijgbaar |
| Druktest | Stikstofvasthoudtest bij 2,8 MPa, minimaal 24 uur, geen drukval geaccepteerd |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | R404A, R507A, R448A, R449A, R22 en equivalenten — bevestigen tijdens de bestelfase |
| Ontdooien | Ontdooien met elektrische verwarming of ontdooien met heet gas |
| Montage | Plafondophanging of wandmontage |
| Bereik kamertemperatuur | Typisch −25 °C tot +10 °C, afgestemd op het gebruik |
| Verbinding | Gesoldeerde of flare-verbinding, positie ingesteld per lay-outtekening |
Hoe het werkt en hoe het zich verhoudt tot een luchtkoeler van het ventilatortype
Koudemiddel onder lage druk komt de spiraal binnen via de verdeler, verdampt langs de buiscircuits terwijl het warmte absorbeert via het lameloppervlak en verlaat het als oververhitte damp naar de compressor. Vorst bouwt zich op de vinnen op terwijl vocht uit de kamerlucht bevriest op het koude oppervlak, dus een ontdooicyclus – elektrisch of heet gas – loopt op een timer of op een vraagsignaal. Afvoerwater uit de ontdooiing moet uit de kamer worden afgevoerd, en dat leidingtraject moet in de ontwerpfase worden gepland.
A Containerkoeling Kamer Aluminium vinnenbuisis geen drop-in vervanging voor een geforceerde luchteenheid. De twee lossen verschillende problemen op, en de onderstaande tabel is een eerlijke vergelijking voor selectiedoeleinden.
| Item | Aluminium lamellenbuis (natuurlijke convectie) | Luchtkoeler van het ventilatortype |
|---|---|---|
| Luchtbeweging | Natuurlijke convectie, geen ventilator | Geforceerde circulatie door ventilator |
| Lawaai in de kamer | Geen van de spoel | Continu ventilatorgeluid |
| Vochtverlies op goederen | Laag | Hoger, vooral op onverpakte goederen |
| Snelheid van neerhalen | Gematigd | Snel |
| Het meest geschikt voor | Langdurig vasthouden, stabiele temperatuur | Snelle koeling, frequente goederenbeweging |
| Bewegende delen | Geen | Ventilatormotoren en bladen |
| Voetafdruk in de kamer | Hangt aan plafond of muur, geen luchtkanaal | Vereist een onbelemmerd luchtworppad |
Als uw project een snelle pull-down, zeer frequente in- en uitvoer van goederen of een bepaalde luchtcirculatiesnelheid vereist, vergelijk dan de aluminium spoel met een unit met geforceerde lucht voordat u begint - in die gevallen wint de unit van het ventilatortype meestal.
Hoe het is gebouwd en hoe het is getest
Elke spoel doorloopt dezelfde volgorde voordat deze de werkplaats mag verlaten:
- Tekening vrijgave.De geometrie van de spoel, de circuits en de aansluitposities worden vastgelegd op basis van de goedgekeurde lay-outtekening.
- Buis- en vinvoorbereiding.Aluminium buis wordt gesneden, gebogen en gereinigd; vinnen worden op de gespecificeerde steek geponst, waarbij waar nodig een variabele steek wordt toegepast.
- Verbinding tussen vin en buis.Mechanische expansie verbindt de vinkraag met de buiswand, zodat de vin en de buis als één warmteoverdrachtsoppervlak fungeren in plaats van als twee losjes elkaar rakende delen.
- Kop- en verbindingsfabricage.Verdeler, headers en sproeiers worden onder gecontroleerde atmosfeer gesoldeerd.
- Druktest.Stikstofhoudtest bij 2,8 MPa gedurende minimaal 24 uur; elke drukval betekent afkeuring en herbewerking.
- Lekdetectie.Zeepoplossing- of heliumdetectie op alle soldeerverbindingen en aansluitingen.
- Ontdooien en elektrische controle.Verwarmingselementen, bedrading en klemmenkasten worden gecontroleerd op continuïteit, isolatieweerstand en juiste classificatie.
- Dimensionale en reinheidscontrole.Totale afmetingen, aansluitposities, lamelsteek en interne reinheid geverifieerd aan de hand van de tekening; De buisuiteinden zijn afgedekt voor transport.
Testgegevens voor de drukhoudtest en de elektrische controle worden bijgehouden op basis van het bestelnummer en kunnen op verzoek met de verzending worden meegeleverd.
Hoe u het correct kunt rangschikken
Het warmtewisselingsoppervlak kan niet alleen op basis van het kamervolume worden ingesteld. Twee ruimtes van gelijke grootte kunnen verschillende spoeloppervlakken nodig hebben als de opslagtemperatuur, de goederen, de binnenkomende goederentemperatuur of het deurverkeer verschillend zijn. Om tot een werkbaar voorstel te komen, is de volgende informatie de drijvende kracht achter de berekening:
- Interne lengte, breedte en hoogte van de kamer
- Design storage temperature and required tolerance
- Type opgeslagen goederen en gemiddeld dagelijks innamevolume
- Temperatuur van de goederen op het moment dat ze de kamer binnenkomen
- Model, capaciteit en type koelmiddel van de koelunit
- Dikte van kamerpaneel en isolatiespecificatie
- Deurgrootte, deurverkeersfrequentie en dooiwaterafvoerroute
- Projectlocatie en installatieomstandigheden (plafondconstructie, hijstoegang, omgevingsomstandigheden)
Met deze ingangen kunnen het spoeloppervlak, de rijconfiguratie, de lamellenafstand, de circuits en de montage-indeling worden vastgesteld, en kan de compatibiliteit met het bestaande koelsysteem worden gecontroleerd. Dit is de stap die de twee meest voorkomende en duurste fouten voorkomt: een spoel die te klein is om de temperatuur vast te houden op dagen met piekbelasting, en een spoel die te groot is en de compressor in korte cyclussen en energieverspilling drijft.
Wanneer de toepassing dit toestaat, aContainerkoeling Kamer Aluminium vinnenbuiswordt samen met de koelunit geselecteerd in plaats van erna, zodat de verdampingstemperatuur, het spiraaloppervlak en de compressorcapaciteit vanaf het begin op elkaar zijn afgestemd.
Hoe u kunt bestellen en wat u ontvangt
Het besteltraject is bewust kort gehouden en elke stap levert een document op dat u kunt controleren:
- Kamer- en unitgegevens verzenden.Gebruik de lijst in het maatvoeringsgedeelte hierboven; een foto van de kamer of een tekening is welkom.
- Ontvang een selectievoorstel.Spoeloppervlak, aantal rijen, lamelafstand, ontdooitype, aansluitgrootte en -positie, geschat gewicht en een lay-outschets.
- Bevestig de tekening.Er gaat niets in productie voordat u de opstellingstekening, inclusief aansluitrichting en montagepunten, heeft afgetekend.
- Productie en testen.Fabricage, drukhoudtest, lekcontrole, elektrische controle, verpakking.
- Verzending.Exportverpakking met afgedekte verbindingen, beschermd vinnenblok en hijsmarkeringen; verzenddocumenten uitgegeven volgens de overeengekomen voorwaarden.
Wat u bij de goederen ontvangt: de ondertekende opstellingstekening, het druktestrapport, het elektrische bedradingsschema voor de ontdooiverwarmer, een hijs- en installatienota en de paklijst. Al deze documenten zijn nodig voor uw installateur op locatie, en ze zijn voorbereid op uw project in plaats van gekopieerd uit een generieke handleiding.
Ondersteuning na levering en garantievoorwaarden
Garantieperiode: 12 maanden.De garantie dekt niet-menselijke kwaliteitsproblemen die tijdens die periode zijn aangetroffen.
De after-sales scope omvat:
- Inspectie en reparatie van defecten die te wijten zijn aan de productiekwaliteit
- Technische ondersteuning op afstand voor de inbedrijfstelling van apparatuur
- Online aanpassing van de bedrijfsparameters tijdens de inbedrijfstelling en het vroege gebruik
- Updates van systeemsoftware en besturingsparameters, indien van toepassing
- Diagnose van apparatuuralarmen en bedrijfsfouten
- Reparatieondersteuning wanneer de apparatuur niet normaal werkt
- Levering en vervanging van gerelateerde beschadigde onderdelen (exclusief verbruiksartikelen)
- Als er bij aankomst vanwege transport of andere redenen een tekort aan koudemiddel is, wordt er aanvullende begeleiding of technische ondersteuning geboden op basis van de feitelijke situatie
Verbruiksartikelen, schade veroorzaakt door onjuiste installatie, ongeoorloofde wijziging of gebruik buiten de overeengekomen ontwerpvoorwaarden vallen buiten de garantie. Als er later een reserveonderdeel nodig is, kan dit worden aangevraagd en geleverd onder het originele bestelnummer. Bewaar daarom de opstellingstekening bij het apparatuurdossier.
Waarom projecten voor deze leverancier kiezen
- De spoel is ontworpen voor uw kamer en niet uit een lijst.Oppervlakte, circuits en ontdooiing worden berekend op basis van uw gegevens, zodat de spoel past op de compressor die u al heeft.
- Selectie vóór offerte.U krijgt een technisch voorstel waarin de aannames staan vermeld, zodat u de cijfers kunt controleren in plaats van ernaar te raden.
- Testgegevens reizen met de goederen mee.De drukhoudtest- en elektrische controledocumenten zijn terug te voeren op uw bestelling.
- Documenten die een installateur kan gebruiken.De opstellingstekening, het bedradingsschema en de installatienota zijn inbegrepen, waardoor het werk op de locatie wordt verkort en het aantal terugbelverzoeken wordt verminderd.
- Eerlijke sollicitatiebegeleiding.Als uw taak een snelle pull-down of een hoge luchtcirculatie vereist, wordt u verteld om in plaats daarvan een eenheid met geforceerde lucht te vergelijken; een spoel die niet geschikt is voor de taak kost later meer dan hij nu bespaart.
- Ondersteuning die doorgaat na de factuur.Hulp bij inbedrijfstelling, parametrering en levering van reserveonderdelen maken deel uit van het aanbod en zijn geen extraatje.
Veelgestelde vragen
Kan deze spoel de luchtkoeler van het ventilatortype in mijn bestaande koelruimte vervangen?
Pas na een vergelijking. Als uw kamer een snelle afbouw, zwaar deurverkeer of een bepaalde luchtsnelheid nodig heeft, is een geforceerde luchtunit normaal gesproken de betere keuze. Als de ruimte wordt gebruikt voor langdurige bewaring en temperatuurstabiliteit belangrijker is dan koelsnelheid, is de natuurlijke convectiespiraal meestal beter geschikt. Geef ons de kamergegevens en de bestaande unitcapaciteit en er kan een directe vergelijking worden gemaakt.
Hoe weet ik welke warmtewisselingsruimte ik moet bestellen?
Je hoeft niet te raden. Stuur de afmetingen van de ruimte, de ontwerptemperatuur, het goederentype, het dagelijkse innamevolume, de temperatuur van de inkomende goederen en de details van de koelunit. Vervolgens wordt de oppervlakte berekend op basis van de belasting. De vaak genoemde bandbreedtes – 15–40 m² voor kleine kamers, 40–100 m² voor middelgrote kamers, meer dan 100 m² voor grote kamers – zijn slechts een startreferentie en zijn geen vervanging voor een belastingsberekening.
Komt er veel vorst op de vinnen?
Op elk oppervlak onder het vriespunt vormt zich vorst. De hoeveelheid is afhankelijk van de luchtvochtigheid in de ruimte en het deurverkeer. Variabele lamellenafstand wordt gebruikt om de vorstoverbrugging te vertragen, en het ontdooitype – elektrische verwarmer of heetgas – wordt bij het bedrijf geselecteerd. Het dooiafvoertraject moet tijdens de aanleg worden gepland; het is een van de items die worden gecontroleerd voordat de tekening wordt vrijgegeven.
Welke informatie is nodig voordat een offerte kan worden uitgebracht?
Lengte, breedte en hoogte van de kamer; ontwerp opslagtemperatuur; goederentype en gemiddelde dagelijkse inname; temperatuur van goederen die de kamer binnenkomen; model koelunit en koelmiddel; specificatie van kamerpanelen; projectlocatie en installatievoorwaarden. Hiermee kan zowel de rolselectie als de offerte in één ronde worden afgerond in plaats van meerdere.
Wat is de garantie en wat gebeurt er als er ter plaatse een defect optreedt?
De garantie bedraagt 12 maanden en dekt niet-menselijke kwaliteitsproblemen. Er is technische ondersteuning op afstand beschikbaar voor inbedrijfstelling, parameteraanpassing, alarmdiagnose en probleemoplossing. Beschadigde, niet-verbruikbare onderdelen worden onder garantie geleverd en vervangen. Koudemiddeltekorten veroorzaakt door transport of andere omstandigheden worden opgelost met aanvullende begeleiding of technische ondersteuning op basis van de feitelijke situatie.
Hoe wordt de unit verpakt voor zeevracht?
De buisuiteinden zijn afgedekt, het vinnenblok is beschermd tegen vervorming, de spoel is met heftekens op een houten pallet of krat bevestigd en de opstellingstekening en testdocumenten zijn verpakt in een documentenzak die aan de krat is bevestigd. De aansluitstukken zijn afgedicht zodat er tijdens het transport geen vocht of stof in het circuit terechtkomt.
Kunnen de montagepositie en aansluitzijde worden gewijzigd?
Ja. Er zijn zowel plafond- als wandgemonteerde opstellingen beschikbaar, en de positie en richting van de koelmiddelaansluiting worden vóór productie op de opstellingstekening ingesteld. Wijzigingen die worden aangevraagd nadat de tekening is goedgekeurd, hebben invloed op het leveringsschema. Dit punt wordt dus bevestigd tijdens de aftekenfase van de tekening.
Is een aluminium lamellenbuis voor een containerkoelruimte geschikt voor elk koelcelproject?
Nee. Het is een goede match voor langdurige opslag en temperatuurstabiele ruimtes, en een slechte match voor snelle koeling of hoge luchtcirculatie. Bij de installatie zijn ook de lay-out van de koelmiddelleidingen, de draagstructuur en de afvoer van dooiwater betrokken. Daarom moeten de bouwomstandigheden en toekomstige onderhoudstoegang worden beoordeeld voordat de bestelling wordt geplaatst en niet nadat de apparatuur ter plaatse is aangekomen.
